Ang amag ay karaniwang may bahagi lamang ng lukab at walang suntok.Ang ibabaw ng amag sa pangkalahatan ay hindi kailangang patigasin.Ang blow pressure na dala ng cavity ay mas maliit kaysa sa injection molding, sa pangkalahatan ay 0.2~1.0MPG, at mababa ang gastos.
Diagram ng istraktura ng blow mold
Materyal na amag
Sa pangkalahatan, ang aluminyo na haluang metal ay ginagamit para sa pagmamanupaktura, at ang beryllium na tanso o tansong base na haluang metal ay ginagamit din para sa mga kinakaing unti-unting materyales na goma tulad ng PVC at POM.Para sa mga hulma na may mas mataas na mga kinakailangan sa buhay ng serbisyo, tulad ng blow molding engineering plastics ABS, PC, POM, PS, PMMA, atbp., ang hindi kinakalawang na asero ay kinakailangang gamitin sa paggawa ng mga hulma.
magkaroon ng amag
Mga pangunahing punto ng disenyo ng amag
ibabaw ng paghihiwalay
Sa pangkalahatan, dapat itong ilagay sa simetrya na eroplano upang mabawasan ang ratio ng pagpapalawak ng pamumulaklak.Halimbawa, para sa mga elliptical na produkto, ang parting surface ay nasa mahabang axis, at para sa mga higanteng produkto, ito ay dumadaan sa gitnang linya.
Ibabaw ng lukab
Ang materyal ng PE ay dapat na bahagyang magaspang, at ang ibabaw ng pinong buhangin ay kaaya-aya sa maubos;Para sa blow molding ng iba pang plastic (tulad ng ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, atbp.), ang mold cavity sa pangkalahatan ay hindi maaaring sandblasted, at ang exhaust slot ay maaaring gawin sa parting surface ng mold cavity, o ang exhaust butas ay maaaring gawin sa amag lukab, at ang diameter ng tambutso butas sa pangkalahatang amag lukab φ 0.1~ φ 0.3, haba 0.5~1.5mm.
Laki ng lukab
Ang rate ng pag-urong ng mga plastik ay dapat isaalang-alang sa disenyo ng laki ng lukab.Para sa mga detalye, mangyaring sumangguni sa karaniwang plastic shrinkage rate.
Cutting edge at tailing groove
Sa pangkalahatan, para sa blow molding engineering plastic at mas matigas na plastik, ang cutting edge ay dapat gawa sa mga materyales na may magandang wear resistance, tulad ng beryllium copper, stainless steel, atbp. Para sa LDPE, EVA at iba pang malambot na produktong plastik, maaaring gamitin ang pangkalahatang aluminyo haluang metal. .
Ang cutting edge ay dapat piliin na may makatwirang laki.Kung ito ay masyadong maliit, mababawasan nito ang lakas ng joint.Kung ito ay masyadong malaki, hindi ito maaaring putulin at ang clamping edge sa parting surface ay malaki.Gayunpaman, ang isang tailing groove ay binuksan sa ibaba ng cutting edge, at ang tailing groove ay idinisenyo upang maging isang kasamang anggulo.Kapag pinuputol, ang isang maliit na halaga ng matunaw ay maaaring pisilin sa kasukasuan, kaya pagpapabuti ng lakas ng kasukasuan.
Injection blow mold
Iba ang disenyo sa extrusion blow molding.Ang pangunahing pagkakaiba ay ang pag-iniksyon ng suntok na amag ay hindi kailangang i-cut ang gilid at tailing groove.Ang blangko na disenyo ng bahagi ng suntok ng iniksyon ay napakahalaga, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng tapos na produkto.
Injection mold - mga prinsipyo ng disenyo ng parison
1. Haba, diameter at haba ≤ 10/1
2. Blowing expansion ratio 3/1~4/1 (ratio ng laki ng produkto sa laki ng parison)
3. Kapal ng pader 2~5.0mm
4. Ayon sa hugis ng produkto, ang kapal ng pader ay mas makapal kung saan malaki ang blowing ratio, at mas manipis kung saan maliit ang blowing ratio.
5. Para sa mga elliptical na lalagyan na may ellipse ratio na higit sa 2/1, ang core rod ay dapat idisenyo bilang isang ellipse.Para sa mga elliptical na produkto na may ellipse ratio na mas mababa sa 2/1, ang round core rod ay maaaring bumuo ng isang ellipse container.
Disenyo ng blowing rod
Ang istraktura ng air blowing rod ay tinutukoy ayon sa istraktura ng amag at mga kinakailangan ng produkto.Sa pangkalahatan, ang hanay ng pagpili ng diameter ng butas ng air intake rod ay:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: aperture φ anim na punto lima
200>L>4: aperture φ 12.5 (L: volume, unit: litro)
Presyon ng hangin ng karaniwang plastic blow molding
Oras ng post: Mar-22-2023