Ang blow molding, na kilala rin bilang hollow blow molding, ay isang mabilis na pagbuo ng plastic processing method.Noong Ikalawang Digmaang Pandaigdig, nagsimulang gamitin ang proseso ng blow molding upang makagawa ng low density polyethylene vials.Noong huling bahagi ng 1950s, sa pagsilang ng high-density polyethylene at pag-unlad ng mga blow molding machine, malawakang ginagamit ang teknolohiya ng blow molding.Ang dami ng mga guwang na lalagyan ay maaaring umabot sa libu-libong litro, at ang ilang produksyon ay nagpatibay ng kontrol sa computer.Ang mga plastik na angkop para sa blow molding ay kinabibilangan ng polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, atbp. Ang mga resultang guwang na lalagyan ay malawakang ginagamit bilang pang-industriya na mga lalagyan ng packaging.Ayon sa paraan ng paggawa ng parison, ang blow molding ay maaaring nahahati sa extrusion blow molding at injection blow molding.Ang mga bagong binuo ay multi-layer blow molding at stretch blow molding.
Injection stretch blow molding
Sa kasalukuyan, mas malawak na ginagamit ang teknolohiya ng injection stretch blow molding kaysa injection blow molding.Ang paraan ng blow molding na ito ay injection blow molding din, ngunit pinapataas lamang nito ang axial tension, na ginagawang mas madali ang blow molding at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.Ang dami ng mga produkto na maaaring iproseso sa pamamagitan ng pagguhit ng iniksyon at pag-ihip ay mas malaki kaysa sa pag-iiniksyon ng pamumulaklak.Ang dami ng lalagyan na maaaring mahipan ay 0.2-20L, at ang proseso ng pagtatrabaho nito ay ang mga sumusunod:
1. Ang prinsipyo ng paghuhulma ng iniksyon ay kapareho ng sa karaniwang paghuhulma ng iniksyon.
2. Pagkatapos ay i-on ang parison sa proseso ng heating at temperature regulation para maging malambot ang parison.
3. Lumiko sa pull-blowing station at isara ang amag.Iniuunat ng push rod sa core ang parison sa direksyon ng axial, habang hinihipan ang hangin upang gawing malapit ang parison sa dingding ng amag at lumamig.
4. Ilipat sa demoulding station para kumuha ng mga bahagi
Tandaan - proseso ng paghila - pamumulaklak:
Injection molding parison → heating parison → closing, drawing and blowing → cooling and taking parts
Schematic diagram ng mekanikal na istraktura ng iniksyon, pagguhit at pamumulaklak
Extrusion blow molding
Ang extrusion blow molding ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na paraan ng blow molding.Napakalawak ng saklaw ng pagproseso nito, mula sa maliliit na produkto hanggang sa malalaking lalagyan at piyesa ng sasakyan, mga produktong kemikal sa aerospace, atbp. Ang proseso ng pagproseso ay ang mga sumusunod:
1. Una, tunawin at ihalo ang goma, at ang matunaw ay pumasok sa ulo ng makina upang maging tubular parison.
2. Matapos maabot ng parison ang paunang natukoy na haba, ang blow molding mold ay sarado at ang parison ay clamped sa pagitan ng dalawang halves ng mold.
3. Hipan ang hangin, hipan ang hangin sa parison, hipan ang parison upang gawin itong malapit sa lukab ng amag para sa paghubog.
4. Mga produkto ng pagpapalamig
5. Buksan ang amag at alisin ang mga tumigas na produkto.
Proseso ng extrusion blow molding:
Natutunaw → extruding parison → mold closing at blow molding → mold opening at part taking
Schematic diagram ng extrusion blow molding prinsipyo
(1 - extruder head; 2 - blow mold; 3 - parison; 4 - compressed air blow pipe; 5 - plastic parts)
Injection blow molding
Ang injection blow molding ay isang paraan ng paghubog na pinagsasama ang mga katangian ng injection molding at blow molding.Sa kasalukuyan, ito ay pangunahing inilalapat sa mga bote ng inumin, mga bote ng gamot at ilang maliliit na bahagi ng istruktura na may mataas na katumpakan ng pamumulaklak.
1. Sa istasyon ng paghuhulma ng iniksyon, ang embryo ng amag ay unang iniksyon, at ang paraan ng pagproseso ay kapareho ng sa ordinaryong paghuhulma ng iniksyon.
2. Pagkatapos mabuksan ang injection mold, lumipat ang mandrel at parison sa blow molding station.
3. Inilalagay ng mandrel ang parison sa pagitan ng mga blow molding molds at isinasara ang molde.Pagkatapos, ang naka-compress na hangin ay hinihipan sa parison sa pamamagitan ng gitna ng mandrel, at pagkatapos ay hinihipan ito upang gawin itong malapit sa dingding ng amag at pinalamig.
4. Kapag ang amag ay binuksan, ang mandrel ay inilipat sa demoulding station.Matapos alisin ang bahagi ng blow molding, ang mandrel ay ililipat sa istasyon ng iniksyon para sa sirkulasyon.
Ang proseso ng pagtatrabaho ng injection blower:
Blow molding parison → injection mold opening sa film blowing station → mold closing, blow molding at cooling → umiikot sa demoulding station para kumuha ng mga bahagi → parison
Schematic diagram ng injection blow molding principle
Mga kalamangan at kawalan ng paghuhulma ng suntok ng iniksyon:
kalamangan
Ang produkto ay may medyo mataas na lakas at mataas na katumpakan.Walang joint sa lalagyan at hindi na kailangang ayusin.Maganda ang transparency at surface finish ng mga blow molded parts.Pangunahing ginagamit ito para sa mga matigas na lalagyan ng plastik at mga lalagyan ng malawak na bibig.
pagkukulang
Ang gastos ng kagamitan ng makina ay napakataas, at ang pagkonsumo ng enerhiya ay malaki.Sa pangkalahatan, maliliit na lalagyan lamang (mas mababa sa 500ml) ang maaaring mabuo.Mahirap bumuo ng mga lalagyan na may kumplikadong mga hugis at elliptical na produkto.
Maging ito ay injection blow molding, injection pull blow molding, extrusion pull blow molding, ito ay nahahati sa isang beses na paghubog at dalawang beses na proseso ng paghubog.Ang isang beses na proseso ng paghubog ay may mataas na automation, mataas na katumpakan ng parison clamping at indexing system, at mataas na gastos sa kagamitan.Sa pangkalahatan, ang karamihan sa mga tagagawa ay gumagamit ng dalawang beses na paraan ng paghubog, iyon ay, paghubog muna ng parison sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon o pagpilit, at pagkatapos ay inilalagay ang parison sa isa pang makina (injection blow machine o injection pull blow machine) upang hipan ang natapos na produkto, na may mataas na kahusayan sa produksyon.
Oras ng post: Mar-22-2023