Ang paayon na kapal ng pader ng mga produktong hinulma ng suntok ay hindi pantay
Dahilan:
1. Malubha ang self-weight sag ng parison
2. Masyadong malaki ang pagkakaiba ng diameter sa pagitan ng dalawang longitudinal cross section ng mga produktong blow-molded
Solusyon:
1. Bawasan ang temperatura ng pagkatunaw ng parison, pagbutihin ang bilis ng pagpilit ng parison, palitan ang dagta ng mababang bilis ng daloy ng pagkatunaw, at ayusin ang aparatong kontrol ng parison.
2. Baguhin nang maayos ang disenyo ng produkto at gamitin ang ilalim na paraan ng pamumulaklak para sa paghubog.
Ang kapal ng transverse wall ng mga blow molded na produkto ay hindi pantay
Dahilan:
1. Parison extrusion skew
2. Malaki ang pagkakaiba ng temperatura sa loob at labas ng manggas ng amag at ng core ng amag
3. Asymmetric na hugis ng produkto
4. Labis na pamumulaklak expansion ratio ng parison
Solusyon:
1. Ayusin ang gap width deviation ng die para maging pare-pareho ang kapal ng pader ng parison;Ituwid ang amag bago isara.
2. Taasan o bawasan ang temperatura ng pag-init ng manggas ng die at pagbutihin ang paglihis ng temperatura sa loob at labas ng die.
3. Bago ang pagsasara ng amag, i-clamp at palawakin ang parison upang maayos na mailipat ang parison sa direksyon ng manipis na pader.
4. Bawasan ang blowing expansion ratio ng parison
Orange peel pattern o pitting sa ibabaw ng blow-molded na mga produkto
Dahilan:
1. Mahina ang tambutso ng amag
2. Paglabas ng amag o condensation sa lukab ng amag
3. Ang parison ay may mahinang plasticization, at ang parison ay may melt fracture.
4. Hindi sapat na presyon ng inflation
5. Mabagal na inflation rate
6. Ang ratio ng pagpapalawak ng pamumulaklak ay masyadong maliit
Solusyon:
1. Ang blangko ng amag ay dapat na sandblasted at ang butas ng vent ay dapat idagdag.
2. Ayusin ang amag at ayusin ang paglamig na temperatura ng amag sa itaas ng "dew point".
3. Bawasan ang bilis ng turnilyo at taasan ang temperatura ng pag-init ng extruder.
4. Taasan ang inflation pressure
5. Linisin ang compressed air channel at tingnan kung tumutulo ang blowpipe.
6. Palitan ang manggas ng amag at core upang mapabuti ang ratio ng pagpapalawak ng suntok ng parison.
Pagbawas ng dami ng mga produktong blow molding
Dahilan:
1. Tumataas ang kapal ng pader ng parison, na nagreresulta sa pagkapal ng pader ng produkto.
2. Ang pag-urong ng produkto ay tumataas, na nagreresulta sa laki ng pag-urong ng produkto.
3. Ang presyon ng inflation ay maliit, at ang produkto ay hindi napalaki sa laki ng disenyo ng cavity.
Solusyon:
1. Ayusin ang program control device upang bawasan ang kapal ng pader ng parison;Taasan ang temperatura ng pagtunaw ng parison at bawasan ang ratio ng pagpapalawak ng parison.
2. Palitan ang resin ng mababang pag-urong, pahabain ang oras ng pamumulaklak at bawasan ang temperatura ng paglamig ng amag.
3. Tamang itaas ang presyon ng naka-compress na hangin
Hindi malinaw ang outline ng produkto o graphics na hinulma ng suntok
Dahilan:
1. Mahinang tambutso sa lukab
2. Mababang presyon ng inflation
3. Ang temperatura ng pagkatunaw ng parison ay mababa, at ang materyal na plasticization ay mahirap.
4. Ang temperatura ng paglamig ng amag ay mababa, at ang amag ay may "condensation" phenomenon.
Solusyon:
1. Ayusin ang amag, sandblast ang lukab o magdagdag ng tambutso.
2. Taasan ang inflation pressure
3. Tamang taasan ang heating temperature ng extruder at head, at magdagdag ng naaangkop na dami ng filler masterbatch kung kinakailangan.
4. Ayusin ang temperatura ng amag sa itaas ng temperatura ng dew point
Masyadong marami at makapal na flash ang mga produktong blow-molded
Dahilan:
1. Die expansion at hindi sapat na locking pressure.
2. Ang gilid ng tool ng die ay pagod at ang guide post ay na-offset.
3. Sa panahon ng paghihip, ang parison ay skewed.
4. Masyadong mababaw ang escape chute sa blangkong clamping na gilid ng kutsilyo o masyadong mababaw ang lalim ng gilid ng kutsilyo.
5. Napaaga ang pagsisimula ng parison charging.
Solusyon:
1. Taasan ang presyon ng pag-lock ng amag at bawasan nang maayos ang presyon ng inflation.
2. Ayusin ang talim ng amag, itama o palitan ang poste ng gabay sa amag.
3. Itama ang gitnang posisyon ng parison at air blowing rod
4. Putulin ang amag at palalimin ang lalim ng escape chute o kutsilyo.
5. Ayusin ang oras ng pagpuno ng parison
Lumilitaw ang masyadong malalim na mga pahaba na guhitan
Dahilan:
1. Marumi sa die mouth.
2. May burr o notch sa gilid ng molde sleeve at core.
3. Ang color masterbatch o resin decomposition ay gumagawa ng maitim na guhitan.
4. Ang filter na screen ay butas-butas, at ang materyal ay hinaluan ng mga impurities at idineposito sa die mouth.
Solusyon:
1. Linisin ang bibig ng die gamit ang isang tansong kutsilyo.
2. Pagputol ng mamatay.
3. Bawasan ang temperatura nang maayos at palitan ang masterbatch ng kulay ng mahusay na dispersion.
4. Palitan ang screen ng filter at gamitin ang natitirang materyal.
Kapag nabuo, ang embryo ay tinatangay ng hangin
Dahilan:
1. Masyadong matalim ang talim ng die.
2. Ang parison ay may mga dumi o bula.
3. Labis na ratio ng pagpapalawak ng pamumulaklak.
4. Mababang lakas ng pagkatunaw ng parison.
5. Hindi sapat na haba ng parison.
6. Masyadong manipis ang pader ng parison o hindi pantay ang kapal ng pader ng parison.
7. Lumalawak at nabibitak ang lalagyan kapag binubuksan ang amag (hindi sapat ang oras ng pag-vent)
8. Hindi sapat na puwersa ng pagsasara ng amag.
Solusyon:
1. Palakihin ang lapad at anggulo ng talim nang naaangkop
2. Gumamit ng tuyong hilaw na materyales, gumamit ng basang hilaw na materyales pagkatapos matuyo, gumamit ng malinis na hilaw na materyales at linisin ang bibig ng amag.
3. Palitan ang manggas at core ng amag, at bawasan ang ratio ng pagpapalawak ng pamumulaklak ng pinsala sa amag.
4. Palitan ang naaangkop na mga hilaw na materyales at maayos na bawasan ang temperatura ng pagkatunaw.
5. Suriin ang control device ng extruder o storage cylinder head upang bawasan ang pagbabago ng mga parameter ng proseso at dagdagan ang haba ng parison.
6. Palitan ang manggas o core ng amag at pakapalin ang pader ng parison;Suriin ang parison control device at ayusin ang die gap.
7. Ayusin ang oras ng pagdurugo o antalahin ang oras ng pagsisimula ng amag
8. Taasan ang presyon ng pag-lock ng amag o bawasan ang presyon ng inflation
Ang mga produktong hinulma ng suntok ay mahirap i-demould
Dahilan:
1. Masyadong mahaba ang oras ng paglamig ng pagpapalawak ng produkto, at mababa ang temperatura ng paglamig ng amag.
2. Ang amag ay hindi maganda ang disenyo, at may mga burr sa ibabaw ng lukab ng amag.
3. Kapag binuksan ang formwork, ang bilis ng paggalaw ng harap at likod na formwork ay hindi pantay.
4. Mamatay na error sa pag-install.
Solusyon:
1. Tamang paikliin ang oras ng pagpapalawak ng suntok ng parison at itaas ang temperatura ng amag.
2. Gupitin ang amag;Bawasan ang lalim ng groove, at ang convex rib slope ay 1:50 o 1:100;Gumamit ng release agent.
3. Ayusin ang mold locking device upang gawin ang mga template sa harap at likod na gumagalaw sa parehong bilis.
4. Muling i-install ang amag at itama ang posisyon ng pag-install ng dalawang kalahati ng amag.
Ang kalidad ng mga blow molded na produkto ay lubos na nagbabago
Dahilan:
1. Biglang pagbabago ng kapal ng pader ng parison
2. Ang pinaghalong mga materyales sa gilid at sulok ay hindi pare-pareho
3. Ang seksyon ng pagpapakain ay naharang, na nagiging sanhi ng pagbabagu-bago ng extruder discharge.
4. Hindi pantay na temperatura ng pag-init
Solusyon:
1. Ayusin ang parison control device
2. Magpatibay ng mahusay na aparato sa paghahalo upang pahabain ang oras ng paghahalo;Kung kinakailangan, bawasan ang halaga ng pagbabalik ng sulok.
3. Alisin ang mga bukol sa pasukan ng materyal
4. Bawasan ang temperatura sa pumapasok na materyal
Oras ng post: Mar-21-2023